IMD-模內裝飾
In-Mold Decoration簡稱IMD，系指模內裝飾鑲嵌注塑成型，為一種在模具內注塑工件的同時，將已印刷紋路的膜料貼合或轉印在工件表面的技術。相較傳統的水轉印，模內裝飾技術能解決圖案在工件上對位的問題，紋路不易變形，且成品具耐腐蝕、高抗刮等特性，因過程更加環保，因此許多電子產品紛紛以 IMD 讓產品外觀增加多樣性，廣用於汽車內飾、家電面板、電子通訊機殼等產品上。
此項工藝又分為IMR（模內轉印）、IML（模內貼標）、IMF、INS（模內鑲件），以下為說明介紹：
1.IMR (in mold Rolling) 也稱平面轉寫、模內轉印，產品外觀受到高度曲面限制只能做微曲產品。
2.IML (in mold labeling) 平面一體成型技術，2D平面、印刷+沖切+射出。
3.IMF (in mold forming) 曲面一體成型技術，2.5D~3D立體造型、印刷+高壓+沖切+射出)。
4.INS (Insert Thermoforming film to Molding) 將印好的膜裁切後，直接射出或是加熱吸塑成3D型嵌入模穴中與注入塑料結合射出。
IMR-模內轉印-介紹
模內轉印 In Molding Roller，簡稱 IMR，是將設計好的紋路印刷於離形轉印膜上，並預熱離形轉印膜，真空成形後再射出成型，完成後有圖案的油墨會與薄膜分離，留下油墨與保護層，即完成具有紋理的工件產品。
IML-模內貼標-介紹
IML（模內貼標）是將印有圖形或標誌的貼合膜，於合模注塑的同時，將膜面貼合於注塑工件表面其成品相較傳統貼標，優勢在於標籤與塑料一體成型，能達到更完美的貼合。
IML（模內貼標）產品應用
IMF適用於3D產品，其作法是將印好圖案的IMF膜，於高壓吸塑成型機裡預成型，再將預成型的膜裁切下來，嵌入注塑模具中，進行注塑即完成。其完成品分為上層硬化的透明薄膜（常見材質有PC、PET、PMMA等）、中間印刷圖案層，以及背面塑膠層，因油墨不同於前兩者均在產品表層，而是在產品中間層，這樣的技術更可確保產品極佳的牢色度與耐刮性。
IMF（模內鑲件）產品應用
INS-模內嵌片成型-介紹
INS是什麼?
即嵌片注塑工藝(Film Insert Molding)、利用熱吸塑成型或高壓成型的方法,把轉印好的膜材(一般是0.5mm厚)進行三度拉伸、然後依照產品外型裁出嵌片、接著在把此嵌片準確地置於注塑模腔內、注塑成型。INS膜片可與電子部件相結合，於INS膜片底部絲印透光紋理，利用燈光的明暗與色彩，造就不同的紋路圖案，呈現豐富的視覺效果。
INS的基材：材質主要是ABS、ABS/PMMA
INS簡易製作流程
薄膜(PMMA印刷+貼合ABS)
→加熱→吸塑成型→裁切成嵌片→埋入模具→射出注塑→成品
ABS UV壓紋上色
→加熱→吸塑成型→裁切成嵌片→埋入模具→射出注塑→成品
IMF（模內嵌片）產品應用
IMF-模內鑲件-介紹
